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化工行業解決方案

文章來源: 文章作者: 加入時間:2008-9-24 12:01:43
不同的企業,可能面臨的突出問題不一樣,但企業面臨的帶共性的問題是:

 

資金短缺          原材料漲價       產品積壓

不能保證按期交貨    用戶服務水平差    應變能力差

市場競爭力差        庫存資金占用多     設備利用率低

生產周期長       物料短缺       成本高

計劃跨度長         信息反饋不及時     預測能力差

產品更新換代慢     生產管理水平低

我們根據多年在化工行業服務的經驗,總結出化工行業生產有如下特點:

n              資源依賴性強,所依賴的資源主要是礦產、水、石油。對這三種主要資源來講,在我國都有嚴重的不足。資源開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重;水資 源嚴重短缺,利用水平低、浪費嚴重,污染嚴重;石油資源供給能力嚴重不足,過度依賴國際石油市場,主要用油行業的利用效率低下、浪費嚴重;所以資源節約綜 合利用,實施資源戰略,促進資源永續利用,已成為保障國家經濟安全的重大戰略,企業也首當其沖將資源問題擺在第一課題。

n             連續過程大生產?;ば袠I為典型的連續過程大生產模式,原料在產品成本中占有很大的比重,車間自動化程度相對較高,對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高,在 不進行項目技術改造的前提下,生產過程中節約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長,產品的價格受原料價格波動的影響較大。

n             客戶交貨期越來越短,對數量和日期的準確性要求越來越高;

n             生產流程特殊化,通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成本,并引起化學反應,所以每個工序上都可能要求某些新的成分或資源(原料、催化、人工、機器設備、能源等),并生產多項產出物;

n              技術依性較強。在科技迅猛發展、國際競爭日趨激烈的今天,準確選擇化工發展領域和把握其技術未來的發展趨勢至關重要。我國正在由化工大國向化工強國逐步邁 進,我國化工發展戰略也在以化工創新作為發展動力,用高新技術對傳統化工進行技術改造。目前新產品、新技術不足,仍然是制約我國化工發展的最大瓶頸。

n             產品配方的管理要求很高(特別是對精細化工企業),如配方的安全性、保密性。

n             產品結構比較簡單,物料數量和層次較少,設計極少變更在流程工業ERP中, 采用配方的概念來描述產品結構,其含義除了進行物料計劃之外,還可用作企業考核的技術指標。其次,在每個工藝過程中,伴隨產出的不只是產品或中間產品,產 品結構往往呈倒錐形,由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產品結構的 配方還應具有批量、有效期等籌方面的要求。

n             自動化水平高流程工業企業采用大規模生產方式,生產工藝技術成熟,控制生產的工藝條件的自動化設備比較成熟。因此,生產過程多數是自動化,生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。

n            批次跟蹤管理,流程工業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等,而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理。例如,制藥業中的藥品生產過程 要求有十分嚴格的批號記錄,從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品,都需要記錄,當出現問題,可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產 的,直到查出問題所在。

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